项目背景
杭联的化学镍水母液中氨氮高达 10000 mg/L，现有的碱次钠工艺虽然处理效果良好，但成本较高且反应过程中气味较大。而氨氮吹脱工艺作为一种有效的氨氮去除方法，已在序批式和连续流的中试实验中取得了良好成果。我们希望将该工艺接入现场，深入应用以降低运营成本。
工艺流程
为了对现场的改动达到最小，此次化学镍水系统改造流程图如下所示：
在氨氮的吹脱部分，我们计划将母液收集到前端的大型吨桶（≥2t），然后通过自流方式流入吹脱塔，进水流量控制在100-150 t/h。每隔半小时在塔底手动加液碱，并通过提升泵进行废水的内循环。出水处理有两种选择：一是将水用泵抽至中转桶，待存满一天的量后，第二天再从中转桶抽至序批池进行后续处理（碱次钠）；二是直接将水用泵抽至二楼的序批池，稍作存放后（2-3d）再进行后续处理（碱次钠）。
在氨氮的吸收部分，我们计划在吸收塔底部连接一个1t的吨桶，且该吨桶上端开口通过管道连接至吸收塔底部的进水口。随后，在吨桶中加入盐酸，通过吸收塔与吨桶之间的盐酸循环实现氨氮的吸收。待盐酸吸收氨氮接近或达到饱和后，该溶液进行下一步处理（进生化或者其他），并重新在吨桶中补充盐酸。
改造部分
找一个较大的吨桶用于存放化学镍水母液焊接一个架子把吨桶架高，确保母液依然通过现有管道进水。然而，目前三通后通往吨桶的分支管道过小，需要重新接管，同时主路加阀门。- 需要购置一台小流量水泵（能控制到流量为100 L/h），用于吹脱塔的出水中转。同时，还需一台水泵用于吸收塔中盐酸的循环，但流量大小不做具体要求。
原配电箱中还有一个预留口，可以为吸收部分的水泵接电。而吹脱部分的水泵接电位置不一定有，可能需要再配一个。如果泵能够直接接入插座，那就比较方便，但具体得问下机修。配电箱预留了一个 380 V 的三相接口和一个 220 V 的两相插口，这恰好满足了两个泵的使用需求。- 吹脱设备中的各个接口部分均配备垫圈，以防止漏水和漏气。
- 吹脱部分的进水仍然沿用原有管路，配备流量计和阀门。同时，出水部分的溢流口被堵住，排空口则连接至泵上。而泵的出水管道有两路，一是回流至塔中，二是直接出水至现场的序批池（接流量计和阀门控制出水流量）。吸收部分比较简单，塔底出水接泵打至吨桶中，吨桶中部吸收液再溢流至塔里（之前的放母液的吨桶正好中间有开孔，所以就直接拿来用了）。
- 缺一个液碱的加药桶，再加个两相的计量泵，接到回流管中。
- 盐酸自流过来的管路加个流量计，这样的话自流流量就知道了，可以控制盐酸桶的进出水流量一致了。