<< 2025-04-15 | 2025-04-17 >>
工作
成果和进展：
- 对昨天做的五组模拟镍二水样进行抽滤，污泥颜色还是比较绿的，里面的镍品味应该不低的。滤液用于测定氨氮和总磷含量，结果显示五组总磷均在个位数范围内，除磷效果优异。氨氮预处理后显色仍有轻微浑浊干扰，但数据也维持在个位数，整体可以接受。
- 对五组模拟镍一出水中的重金属铬、铜、镍进行测定，结果镍含量比较高的损失不多，铜含量还有个位数但好处理，铬含量低的就直接达标了。
- 将前两天做的氯化亚铁固体组与曝气吹脱组的滤液按 1:3 与镍水混合，调节 pH 至 8 后预沉淀，也是作为模拟镍水进行一级处理。后面依旧进行了抽滤，滤液会在后续处理，污泥则拿去烘干。
- 严厂想要比较化学镍水的成本，我就用之前做的《化学镍水计算-Envdama-函数》脚本算了下，向他说明了每个工艺的计算说明和最后的结果，结果他不信觉得芬顿工艺没那么低，一定要自己重新核算了一遍。这次采用理论计算，先计算次钠工艺的成本，假设化学镍水中的总磷全部为次磷，则总磷与次钠的摩尔比为 1：2，最终显示吨水成本约为 25 元左右。接着计算了芬顿工艺的成本，同样假设以次磷计，从 +1 价升至 +5 价需提升 4 个价位，铁只能变化 1 个价位，因此铁需求为 4 倍，那么双氧水需求为 2 倍。结果显示仅亚铁成本就达 26 多元，更不用说双氧水的费用。于是严厂因此认为芬顿工艺不划算，镍泥品味即使再高也难以抵消成本压力。随后我与光文重新讨论，发现芬顿工艺的成本计算存在误差。应将次磷与羟基自由基进行比较，但考虑到羟基自由基能够反复生成，需要用到的亚铁和双氧水没有之前算的那么多。因此仍按之前方法计算，即认为次磷全部被氧化成正磷，再被芬顿反应产生的三价铁全部沉淀掉。考虑到双氧水需过量使用，那么最后总磷、亚铁与双氧水的摩尔比控制在 1：1：1.5 比较合理。这样算的话芬顿工艺的药剂成本是低于次钠工艺的，但现场有预沉淀导致沉不下的次磷（化学镍水中次磷占总磷的 40%）才用次钠工艺处理，因此此部分成本未必高于芬顿工艺。
- 最后是与光文讨论操作问题，尤其是药剂投加量的控制，他们仍存在疑虑。为此，我反复强调要点，并以后京的案例举例，说明通过观察氢氧化铁颜色判断药剂过量的方法的可行性。我理解他们的顾虑，但目前确实无更佳方案，只能尽力消除疑虑。我觉得的难点在于现场未监测过总磷，可能需先进行一段时间的监测，才能确定合适的亚铁和双氧水常规用量。
明日工作安排：
- 继续测样和做实验。
复盘：
- 和现场沟通是真的难啊，怎么说他们都不信我的。
生活
流水账：
- 因加班回酒店时已很晚，真的很难打到车。尽管加价到 70 多了，依旧无人接单，等了好一会儿才有车。
- 回到酒店快 9 点了，有点晚了就没运动，直接开电脑玩了一会儿，再补完 2025-04-11 和 2025-04-12 的日记，看完小说更新后就睡了。
情绪：
感恩：
成就：
- 尽管不被严厂和光文信任，但还是尽可能的打消他们的疑虑。
- 加班几小时，虽然不想的。
- 补完了 2025-04-11 和 2025-04-12 的日记，确保了记录的连续性和完整性。
反思：
- 像是二级出水这种明显各种指标都很低的水样，测的话稀释倍数也不高的，测氨氮的时候习惯了没预处理，结果遇到沉淀需要重测，以后得多注意点。